Mae'r broses fowldio yn cynnwys y camau canlynol: gosod a chynhesu'r mewnosodiadau, bwydo deunyddiau, cau'r mowld, awyru, dal pwysau, halltu, dymchwel, a glanhau'r mowld. Nawr, byddaf yn cyflwyno pob cam yn fanwl i chi.
1. Mewnosod lleoliad
Mae'r mewnosodiadau fel arfer wedi'u gwneud o fetel a gallant wella perfformiad y cynnyrch. Yn gyffredinol, mae gan gynhyrchion â mewnosodiadau welliant sylweddol mewn priodweddau mecanyddol. Ychwanegir rhai mewnosodiadau i roi dargludedd trydanol, dargludedd thermol neu briodweddau swyddogaethol eraill i'r cynnyrch. Fe'ch cynghorir i gynhesu ymlaen llaw cyn gosod y mewnosodiadau.
Fel arfer, gosodir y mewnosodiadau â llaw. Dylai lleoliad y lleoliad fod yn gywir ac yn sefydlog. Ar gyfer mewnosodiadau bach, gellir defnyddio gefail neu gefeiliau hefyd ar gyfer gosod. Gall un darn o gynnyrch ddefnyddio un mewnosodiad, neu gellir gosod sawl mewnosodiad gwahanol. Ni ddylai'r sefyllfa fod yn anghywir nac yn ystumio. Rhaid i'r mewnosodiadau fod yn sefydlog. Os oes angen, dylid eu gosod i atal dadleoli neu ddatgysylltu. Fel arall, ni ellir cyflawni pwrpas defnyddio'r mewnosodiadau, a gall y cynnyrch gael ei sgrapio neu hyd yn oed y llwydni gael ei niweidio.
2. Ychwanegu Deunyddiau
Bydd cywirdeb y swm o ddeunyddiau ychwanegol yn effeithio'n uniongyrchol ar faint a dwysedd y cynnyrch. Felly, mae angen mesur y maint yn llym ac ychwanegu'r deunyddiau'n gyfartal i'r ceudodau llwydni. Mae'r dulliau adio meintiol yn cynnwys: dull pwysau, dull cyfrif a dull cyfaint.
Mae'r dull grafimetrig yn gywir ond braidd yn feichus. Fe'i defnyddir yn bennaf ar gyfer deunyddiau â gofynion maint manwl gywir a'r rhai sy'n anodd eu dosio gan ddefnyddio dulliau cyfeintiol, megis sylweddau powdrog neu ffibrog.
Mae'r dull cyfeintiol yn llai cywir na'r dull gravimetrig, ond mae'n fwy cyfleus i weithredu ac fe'i defnyddir yn gyffredinol ar gyfer mesur deunydd powdr.
Dim ond ar gyfer llwytho deunyddiau sydd wedi'u gwasgu ymlaen llaw y defnyddir y dull cyfrif.
Nodiadau: Cyn ychwanegu'r deunydd, mae angen gwirio yn gyntaf a oes unrhyw staeniau olew, burrs, malurion neu wrthrychau tramor eraill yn y ceudod. Ychwanegwch y deunydd wedi'i fesur yn gywir yn ôl siâp y ceudod, a llenwch gymaint â phosibl mewn rhai ardaloedd sydd â gwrthiant llif uchel. Rhowch sylw i'r rhannau sy'n anodd eu llenwi (fel allwthiadau, tyllau bach, slotiau cul ac ardaloedd ger agoriadau), ac ychwanegu mwy o ddeunydd i'r rhannau hyn. Er mwyn hwyluso排气, mae'n well gwneud y deunydd yn ymwthio allan yn y canol a gosod y deunydd o amgylch y craidd yn gyntaf a'i wasgu'n gadarn. Gall hyn leihau grym effaith y llif deunydd ar y craidd, ac ni fydd unrhyw ffenomen "dianc materol" yn nhyllau'r craidd. Os yw'n fwy cyfleus ychwanegu'r deunydd ar ffurf y cynnyrch gorffenedig sydd wedi'i wasgu ymlaen llaw, argymhellir gwneud hynny.
3. Cau yr Wyddgrug
Rhennir cau'r Wyddgrug yn ddau gam. Cyn i'r punch ddod i gysylltiad â'r deunydd, mae angen iddo gau ar bwysedd isel (1.5 - 3.0 MPa) yn gyflym. Gall hyn leihau'r cylch ac atal y plastig rhag newid. Ar ôl i'r dyrnu ddod i gysylltiad â'r deunydd, dylid arafu'r cyflymder cau yn raddol a defnyddio pwysedd uchel (15 - 30 MPa) ar gyfer cau arafach. Mae hyn er mwyn osgoi niweidio'r mewnosodiadau ac i ddiarddel yr aer y tu mewn i'r mowld.
4. awyru
Er mwyn tynnu aer, lleithder a sylweddau anweddol o'r mowld, ar ôl i'r mowld gael ei gau, mewn rhai achosion, mae angen agor y llwydni am gyfnod o amser. Gelwir y broses hon yn awyru. Dylid cynnal y gweithrediad awyru cyn gynted â phosibl a rhaid ei gwblhau cyn i'r deunydd gael ei blastigoli. Fel arall, bydd y deunydd yn caledu ac yn colli ei blastigrwydd. Ar y pwynt hwn, hyd yn oed os caiff y mowld ei agor, ni ellir awyru'r aer, a hyd yn oed os cynyddir y tymheredd a'r pwysau, ni ellir cael cynnyrch delfrydol. Gall awyru leihau'r amser halltu a gwella priodweddau mecanyddol a thrydanol y cynnyrch. Er mwyn osgoi'r ffenomen o haenu yn y cynnyrch, nid yw'n dda awyru'n rhy gynnar neu'n rhy hwyr. Ni fydd awyru'n rhy gynnar yn cyflawni'r pwrpas, ac awyru'n rhy hwyr, mae wyneb y deunydd eisoes wedi cadarnhau, ac ni ellir awyru'r nwy.
5. Curo
Yr enw ar y broses y mae defnyddiau'n ei defnyddio i newid o gyflwr llifo i gyflwr caled, nad yw'n toddi a chyflwr nad yw'n toddi yw halltu resinau thermosetio. Mae'r hyn y cyfeirir ato fel halltu yma yn ei hanfod yn cyfeirio at y gyfradd halltu, hynny yw, y gyfradd sefydlogi. Dyma'r cyflymder y mae'r plastig yn newid i gyflwr nad yw'n-toddi a chyflwr nad yw'n{-hydoddi o fewn y mowld yn ystod mowldio safonol y sampl. Fe'i mynegir fel arfer mewn (trwch s / cm). Mae cysylltiad agos rhwng y gyfradd halltu a phriodweddau'r plastig, cyn-wasgu, cyn-gynhesu, tymheredd mowldio a gwasgedd, ac ati.
Mae cyflymder y halltu yn dibynnu ar ba mor gyflym y mae'r cydrannau pwysau isel moleciwlaidd yn y resin yn trawsnewid yn gynhyrchion pwysau moleciwlaidd uchel. Hynny yw, mae'r cyflymder halltu yn gysylltiedig â strwythur moleciwlaidd y resin. Er enghraifft, mae gan resinau ffenolig thermosetting bwysau moleciwlaidd cymharol is a llai o ganghennau, felly gall yr asiant halltu ymateb yn hawdd gyda'r grwpiau gweithredol, gan arwain at gyflymder halltu cyflym. Gyda phwysau moleciwlaidd cymharol uwch a mwy o gludedd, mae'n llai ffafriol i anwedd y grwpiau gweithredol (hydroxymethyl), felly mae'r cyflymder halltu yn araf. Mae cyflymder halltu yn effeithio'n uniongyrchol ar effeithlonrwydd cynhyrchu. Er mwyn cyflymu'r broses o halltu plastigau thermosetio, weithiau ychwanegir rhai asiantau halltu yn ystod y broses fowldio. Er enghraifft, gellir ychwanegu hexamethylenetetramine at thermosetting powdr mowldio ffenolig; gellir ychwanegu asid oxalig at bowdr mowldio fformaldehyd wrea. Mae rhai llenwyr anorganig hefyd yn effeithio ar gyflymder halltu powdr mowldio. Er enghraifft, gall cloridau neu hydrocsidau magnesiwm gyflymu caledu powdr mowldio ffenolig.
6. Dal Pwysau Amser
Yn ystod y broses halltu resin o fewn y llwydni, mae bob amser o dan dymheredd uchel a phwysau uchel. Gelwir yr amser sy'n ofynnol o ddechrau gwresogi, gwasgu, hyd at gwblhau'r halltu a'r oeri a'r diwasgedd dilynol yn amser pwysau dal. Yn y bôn, yr amser dal pwysau yw'r hyd ar gyfer cynnal y tymheredd a'r pwysau. Mae'n gwbl gyson â'r cyflymder halltu. Os yw'r amser pwysau dal yn rhy fyr, hynny yw, os bydd yr oeri a'r depressurization yn digwydd yn rhy gynnar, bydd yn arwain at halltu resin anghyflawn, gan leihau priodweddau mecanyddol, priodweddau trydanol, a gwrthsefyll gwres y cynnyrch. Ar yr un pryd, ar ôl i'r cynnyrch gael ei ddymchwel, bydd yn parhau i grebachu ac achosi warping. Os yw'r amser pwysau dal yn rhy hir, mae nid yn unig yn ymestyn y cylch cynhyrchu ond hefyd yn achosi croesgysylltu gormodol o'r resin, gan arwain at grebachu deunydd gormodol, dwysedd uwch, a straen mewnol rhwng y resin a'r llenwyr. Mewn achosion difrifol, gall y cynnyrch gracio. Felly, rhaid pennu amser pwysau dal priodol yn seiliedig ar yr eiddo plastig. Nid yw'n rhy hir nac yn rhy fyr yn addas. Fel arfer, yn ystod y broses fowldio, mae'r amser halltu yn cael ei addasu i fod rhwng 30 eiliad a sawl munud.
7. Demolding
Fel arfer gwneir gwaith dymchwel trwy ddefnyddio gwialen gwthio (allan). Ar gyfer cynhyrchion â gwiail ffurfio neu fewnosodiadau penodol, dylid dadsgriwio'r gwiail ffurfio a chydrannau eraill ag offer arbenigol cyn y gellir eu dymchwel.
8. Glanhau'r llwydni
Gan y gall fod rhai deunyddiau a burrs gweddilliol ar ôl yn y mowld yn ystod y broses fowldio, rhaid glanhau'r mowld yn drylwyr ar ôl pob mowldio. Os yw'r sylweddau glynu wedi'u cysylltu'n rhy gadarn, gellir eu tynnu gan ddefnyddio dalennau copr neu drwy eu sychu â chyfryngau caboli. Ar ôl glanhau, cymhwyswch asiant rhyddhau i hwyluso'r broses fowldio nesaf.
9. Postio-triniaeth
Er mwyn gwella ansawdd y cynhyrchion ymhellach, ar ôl i'r cynhyrchion gael eu dymchwel, yn aml mae angen eu trin ar dymheredd uwch. Mae'r tymheredd ar gyfer triniaeth ôl--yn amrywio yn dibynnu ar y math o blastig. Pwrpas y driniaeth bost yw:
Sicrhewch fod y cynhyrchion plastig wedi gwella'n llawn.
② Lleihau'r lleithder a'r sylweddau anweddol yn y cynnyrch i wella ei briodweddau trydanol.
③ Dileu straen mewnol y cynnyrch, ac ati.
Yn ystod y broses sychu ôl-driniaeth, oherwydd anweddiad pellach o sylweddau anweddol, bydd y cynhyrchion hefyd yn cael eu crebachu a newidiadau dimensiwn. Weithiau, gall warping a chraciau hyd yn oed ddigwydd. Felly, rhaid i'r amodau ar ôl y driniaeth gael eu rheoli'n llym.